- 技術(shù)參數(shù)
Technical parameters
- 實驗案例
Experimental cases
- 應(yīng)用提示
Application Tips
- 配件詳情
Accessory Details
最大功率KW
72KW
額定電壓V
AC三相380V 50/Hz
最高溫度℃
1650
額定溫度℃
1600
推薦升溫速率℃/min
5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）
熱電偶
控制熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶
檢測熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶
爐子外型尺寸（長×寬×高）mm
1800*1900*3400mm（不包含冷水機和外置變壓器以及燃燒氫氣的裝置）
冷水機外型尺寸（長×寬×高）mm
870*650*1170
外置變壓器（長×寬×高）mm
640*440*710
電氣柜外型尺寸（長×寬×高）mm
610*570*1540
爐膛尺寸（mm)
600*600*600
容積
216L
承載樣品重量
最大600Kg
門密封
壓緊0型圈的密封方式。爐體下方升降開關(guān)門，氣缸+液壓升降平臺壓緊0型圈密封爐門?？蛻粜杼峁嚎s空氣(壓縮空氣條件:氣壓值0. 5mpa)
工作方式:關(guān)門時，液壓升降平臺先_上升到一-定高度，與上腔體預(yù)留20mm距離(此位置由傳感器控制)，然后打開氣缸，由氣缸頂住門]壓緊密封圈,預(yù)壓緊力為2.5T，( 附帶防爆門]作用)
溫控系統(tǒng)
歐陸溫控器+工控機
1) 30段程序，控溫精度士1C,恒溫精度士0.1C .
2)帶超溫報警偏差報警斷偶報警
3)帶RS485通訊接口PC接入， 并附帶控制軟件，加熱爐數(shù)據(jù)每分鐘記錄保存一一次。
4) B型熱電偶
5)帶過電流過電壓保護漏電保護電氣元件及電纜,冷壓端子均符合uL認證標準
變壓器
三相變壓器容量72KV.A變比: 380變90V
氣體控制
2個12L/min浮子 流量計，獨立控制兩路進氣，(進出氣接頭: 12. 7m)
一.進出氣設(shè)定:
爐體四周，8進氣口均布(4路為爐膛底部均布，4路為爐膛中部局部)，頂部4出氣口
二.進出氣邏輯選擇: 3種模式
1.爐膛下部4進 氣口進氣。頂部與中部8排氣口排氣(針對密度高于N2氣體)
2.爐膛下部與中部進 氣口進氣,頂部4出氣口排氣(針對密度與N2相似氣體)
3.爐膛頂部進 氣口進氣,中部和底部排氣口排氣(針對密度低于N2氣體)
自動爐膛清洗
爐膛清洗有手動和自動兩種模式:
自動模式為真空泵和進氣系統(tǒng)自動切換工作，可設(shè)定清洗次數(shù)
恒壓燒結(jié)模式
在加熱爐升溫的過程中，選擇恒壓模式,控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)進氣和出氣量,使加熱爐在升溫的過程中保持在微正壓的狀態(tài)。(恒壓范圍05000p-115000pa)
防爆設(shè)定
防爆設(shè)定為3防爆措施:
1.電子壓力變送器，設(shè)定排氣壓力，高于排氣壓力，排氣閥打開加速泄氣;
2.爐膛頂部安裝防爆機械排氣閥，設(shè)定開啟壓力(0. 13mpa)
3.底部防爆門:底部氣動缸壓緊壓力為2. 5t,可承載內(nèi)部壓強為0. 2mpa,在內(nèi)部壓力劇烈升高,以上防爆措施均失效或者工作余量不足時，下門]會由于內(nèi)部壓強增加被頂開泄壓，在小余防爆門]承載壓強后，底部防爆i再次關(guān)閉
控制及采集
基于組態(tài)王平臺設(shè)計軟件
兼容WIN10-VIN7平臺，
控制集成包括:
1.溫度控制設(shè)定
2.真空清洗爐膛設(shè)定
3.壓力恒壓設(shè)定
4.下載物臺升降設(shè)定
5.進氣模式設(shè)定
一、報警措施:
1.超溫，斷偶，偏差報警
2.爐內(nèi)氣壓報警
3.水冷機缺水，不暢，管路高壓，高溫預(yù)警及開爐水冷提示
二.采集記錄數(shù)據(jù)包括:
1.溫 度曲線數(shù)據(jù)采集記錄
2.氣壓變化曲線采集記錄
三.采集數(shù)據(jù)自動保存至后臺硬盤,
四.設(shè)備標配以太網(wǎng)口，設(shè)備可接入局域網(wǎng),互聯(lián)網(wǎng),遠程操作
真空泵
型號: VRD-30
電源: AC三相380V/1. 1kw .
U型鉬絲12根 冷端直徑14mm 熱端U型螺旋鉬絲固定在冷端直棒上
尺寸:熱端540mm*冷端385mm
加熱元件接法
串并聯(lián)
水冷指標
配合水冷機: CW-6300型水冷機
制冷量: 8500W
電源: AC220V/4. 62kw
冷卻水出入量: 45L
水流量: 70-116L/min
凈重
3000Kg
客戶安裝要求
1.空間要求高5米長5米寬瞇
2.電源配備三相380v 1204空開一組
3.配置空壓機,氣壓0. 5mpa
4.準備起重裝置: 5T航吊或5T叉車,用于組裝
72KW
額定電壓V
AC三相380V 50/Hz
最高溫度℃
1650
額定溫度℃
1600
推薦升溫速率℃/min
5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）
熱電偶
控制熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶
檢測熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶
爐子外型尺寸（長×寬×高）mm
1800*1900*3400mm（不包含冷水機和外置變壓器以及燃燒氫氣的裝置）
冷水機外型尺寸（長×寬×高）mm
870*650*1170
外置變壓器（長×寬×高）mm
640*440*710
電氣柜外型尺寸（長×寬×高）mm
610*570*1540
爐膛尺寸（mm)
600*600*600
容積
216L
承載樣品重量
最大600Kg
門密封
壓緊0型圈的密封方式。爐體下方升降開關(guān)門，氣缸+液壓升降平臺壓緊0型圈密封爐門?？蛻粜杼峁嚎s空氣(壓縮空氣條件:氣壓值0. 5mpa)
工作方式:關(guān)門時，液壓升降平臺先_上升到一-定高度，與上腔體預(yù)留20mm距離(此位置由傳感器控制)，然后打開氣缸，由氣缸頂住門]壓緊密封圈,預(yù)壓緊力為2.5T，( 附帶防爆門]作用)
溫控系統(tǒng)
歐陸溫控器+工控機
1) 30段程序，控溫精度士1C,恒溫精度士0.1C .
2)帶超溫報警偏差報警斷偶報警
3)帶RS485通訊接口PC接入， 并附帶控制軟件，加熱爐數(shù)據(jù)每分鐘記錄保存一一次。
4) B型熱電偶
5)帶過電流過電壓保護漏電保護電氣元件及電纜,冷壓端子均符合uL認證標準
變壓器
三相變壓器容量72KV.A變比: 380變90V
氣體控制
2個12L/min浮子 流量計，獨立控制兩路進氣，(進出氣接頭: 12. 7m)
一.進出氣設(shè)定:
爐體四周，8進氣口均布(4路為爐膛底部均布，4路為爐膛中部局部)，頂部4出氣口
二.進出氣邏輯選擇: 3種模式
1.爐膛下部4進 氣口進氣。頂部與中部8排氣口排氣(針對密度高于N2氣體)
2.爐膛下部與中部進 氣口進氣,頂部4出氣口排氣(針對密度與N2相似氣體)
3.爐膛頂部進 氣口進氣,中部和底部排氣口排氣(針對密度低于N2氣體)
自動爐膛清洗
爐膛清洗有手動和自動兩種模式:
自動模式為真空泵和進氣系統(tǒng)自動切換工作，可設(shè)定清洗次數(shù)
恒壓燒結(jié)模式
在加熱爐升溫的過程中，選擇恒壓模式,控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)進氣和出氣量,使加熱爐在升溫的過程中保持在微正壓的狀態(tài)。(恒壓范圍05000p-115000pa)
防爆設(shè)定
防爆設(shè)定為3防爆措施:
1.電子壓力變送器，設(shè)定排氣壓力，高于排氣壓力，排氣閥打開加速泄氣;
2.爐膛頂部安裝防爆機械排氣閥，設(shè)定開啟壓力(0. 13mpa)
3.底部防爆門:底部氣動缸壓緊壓力為2. 5t,可承載內(nèi)部壓強為0. 2mpa,在內(nèi)部壓力劇烈升高,以上防爆措施均失效或者工作余量不足時，下門]會由于內(nèi)部壓強增加被頂開泄壓，在小余防爆門]承載壓強后，底部防爆i再次關(guān)閉
控制及采集
基于組態(tài)王平臺設(shè)計軟件
兼容WIN10-VIN7平臺，
控制集成包括:
1.溫度控制設(shè)定
2.真空清洗爐膛設(shè)定
3.壓力恒壓設(shè)定
4.下載物臺升降設(shè)定
5.進氣模式設(shè)定
一、報警措施:
1.超溫，斷偶，偏差報警
2.爐內(nèi)氣壓報警
3.水冷機缺水，不暢，管路高壓，高溫預(yù)警及開爐水冷提示
二.采集記錄數(shù)據(jù)包括:
1.溫 度曲線數(shù)據(jù)采集記錄
2.氣壓變化曲線采集記錄
三.采集數(shù)據(jù)自動保存至后臺硬盤,
四.設(shè)備標配以太網(wǎng)口，設(shè)備可接入局域網(wǎng),互聯(lián)網(wǎng),遠程操作
真空泵
型號: VRD-30
電源: AC三相380V/1. 1kw .
抽氣速率抽速30m 3/h或8. 3L/s
U型鉬絲12根 冷端直徑14mm 熱端U型螺旋鉬絲固定在冷端直棒上
尺寸:熱端540mm*冷端385mm
加熱元件接法
串并聯(lián)
水冷指標
配合水冷機: CW-6300型水冷機
制冷量: 8500W
電源: AC220V/4. 62kw
冷卻水出入量: 45L
水流量: 70-116L/min
凈重
3000Kg
客戶安裝要求
1.空間要求高5米長5米寬瞇
2.電源配備三相380v 1204空開一組
3.配置空壓機,氣壓0. 5mpa
4.準備起重裝置: 5T航吊或5T叉車,用于組裝
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